Sản phẩm : BestSeal AC402
NSX : Siêu Cường
Đơn giá : Liên hệ NSX
Công ty TNHH TM-XD CHÍNH TIẾN
Địa chỉ: 396 Trường chinh, P.13, Quận Tân Bình , TP.HCM
Điện thoại: 08.62972986 ; hotline : 098.521.8467
Fax: 08.62972325
Mô tả:
• BestSeal AC407 là hợp chất chống thấm, trám bít, hai thành phần, sau khi tác dụng, tạo thành hỗn hợp composite silicat có độ cứng, độ dai và độ bám dính tối ưu, đặc biệt không bị lão hóa theo thời gian. BestSeal AC407 có khả năng liên kết và bám dính cao với mọi loại bề mặt vật liệu có nguồn gốc silicate như: bề mặt gạch xây, vữa tô trát, bê tông…
Ứng dụng:
• BestSeal AC407 là hợp chất chống thấm, trám bít, hai thành phần, sau khi tác dụng, tạo thành hỗn hợp composite silicat có độ cứng, độ dai và độ bám dính tối ưu, đặc biệt không bị lão hóa theo thời gian. BestSeal AC407 có khả năng liên kết và bám dính cao với mọi loại bề mặt vật liệu có nguồn gốc silicate như: bề mặt gạch xây, vữa tô trát, bê tông…
Ứng dụng:
•
Dùng chống thấm, trám bít vết nứt, dặm vá... các bề mặt tường bao che,
sê-nô, sân thượng, sàn toa-let, hồ bơi, bễ chứa nước, vách tầng hầm...
Ưu điểm:
• Độ cứng, độ bám dính, khả năng chống nứt tối ưu.
• Thời gian khô nhanh, tiết kiệm thời gian chờ, tránh rủi ro do thời tiết.
• Không bị nứt và bong tróc do co giãn vật liệu khi có ứng suất nhiệt.
• Liên kết tốt với tất cả các bề mặt có nguồn gốc silicate.
• Bền nước và chịu mài mòn cơ học cao, độ bền lâu dài.
• Thi công đơn giản, dễ bảo dưỡng, tiết kiệm thời gian, nhân công.
• Thời gian tạo máng nhanh nên mau đưa công trình vào sử dụng.
• Không gây độc hại đối với người thi công.
• Không độc, không gây ô nhiễm nguồn nước khi tiếp xúc trực tiếp
• Độ cứng, độ bám dính, khả năng chống nứt tối ưu.
• Thời gian khô nhanh, tiết kiệm thời gian chờ, tránh rủi ro do thời tiết.
• Không bị nứt và bong tróc do co giãn vật liệu khi có ứng suất nhiệt.
• Liên kết tốt với tất cả các bề mặt có nguồn gốc silicate.
• Bền nước và chịu mài mòn cơ học cao, độ bền lâu dài.
• Thi công đơn giản, dễ bảo dưỡng, tiết kiệm thời gian, nhân công.
• Thời gian tạo máng nhanh nên mau đưa công trình vào sử dụng.
• Không gây độc hại đối với người thi công.
• Không độc, không gây ô nhiễm nguồn nước khi tiếp xúc trực tiếp
Thông số kỹ thuật:
Đóng gói:
20 kg/bộ. (Thành phần A: 5 kg; Thành phần B: 15 kg)
Thời gian bảo quản :06 tháng kể từ ngày sản xuất (Trong thùng chưa khui và lưu trữ nơi thoáng mát, khô ráo)
Màu sắc: Xám nhạt.
Khối lượng thể tích: Thành phần A:1.02 kg/lít (25oC)
Thành phần B:1.20 kg/lít (25oC)
Khối lượng riêng: Thành phần A:1.02 ± 0.01 kg/lít (25oC)
Thành phần B:2.88 ± 0.02 kg/lít (25oC)
Hỗn hợp A+B:1.98 ± 0.05 kg/lít (25oC)
Dạng tồn tại: Thành phần A: Chất lỏng trắng sữa.
Thành phần B: Bột khô, xám nhạt.
Hỗn hợp A+B: Chất lỏng dẻo quánh.
Nhiệt độ thi công: Nhiệt độ tối thiểu: + 10oC.
Nhiệt độ tối đa: + 35oC
Kháng hóa chất: Chịu được nước, dung dịch kiềm, dầu mỡ, nhiên liệu.
Độ bền cơ học: Chống mài mòn, chống nứt, lực bám dính cao, không bong tróc.
Tỷ lệ pha trộn: Thành phần A: Thành phần B = 1:3 (Theo trọng lượng)
Thời gian bảo quản :06 tháng kể từ ngày sản xuất (Trong thùng chưa khui và lưu trữ nơi thoáng mát, khô ráo)
Màu sắc: Xám nhạt.
Khối lượng thể tích: Thành phần A:1.02 kg/lít (25oC)
Thành phần B:1.20 kg/lít (25oC)
Khối lượng riêng: Thành phần A:1.02 ± 0.01 kg/lít (25oC)
Thành phần B:2.88 ± 0.02 kg/lít (25oC)
Hỗn hợp A+B:1.98 ± 0.05 kg/lít (25oC)
Dạng tồn tại: Thành phần A: Chất lỏng trắng sữa.
Thành phần B: Bột khô, xám nhạt.
Hỗn hợp A+B: Chất lỏng dẻo quánh.
Nhiệt độ thi công: Nhiệt độ tối thiểu: + 10oC.
Nhiệt độ tối đa: + 35oC
Kháng hóa chất: Chịu được nước, dung dịch kiềm, dầu mỡ, nhiên liệu.
Độ bền cơ học: Chống mài mòn, chống nứt, lực bám dính cao, không bong tróc.
Tỷ lệ pha trộn: Thành phần A: Thành phần B = 1:3 (Theo trọng lượng)
Hướng dẫn sử dụng:
- Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt cần chống thấm, trám bít hoặc sửa chữa phải đặc chắc, các tạp chất, Điều kiện mảnh vỡ, dầu mỡ, bụi bẩn… phải được vệ sinh đúng yêu cầu. Các lớp vật liệu bềmặt có lực bám dính không tốt hoặc không có cường độ phải đục bỏ hoàn toàn. Nếu bề mặt có các vết nứt với bề rộng lớn hơn 5 mm cần phải được xử lý trước bằng cách đục rộng tối thiểu 10 mm với chiều sâu tối thiểu bằng 1.5 lần bề rộng của rãnh đục. Mặt cắt rãnh đục có dạng hình chữ U. Dùng khí nén hoặc nước áp lực cao để làm sạch bề mặt rãnh đục khỏi các bụi bẩn, ba-vớ... trước khi dùngcác loại vữa Epoline chuyên dụng để trám bít rãnh đục. Nếu bề mặt bị nước rỉ liên tục thành dòng thì cần phải đục rộng lỗ rò với chiều sâu tối thiểu gấp 1.5 lần đường kính miệng lỗ đục và trám chặn dòng nước rò rỉ bằng vật liệu Silica FastStop trước khi thi công BestSeal AC407.
Trước khi thi công, hai thành phần A và B phải được trộn kỹ theo đúng tỷ lệ bằng cần trộn điện với tốc độ chậm (300 ÷ 400 vòng/phút). Thời gian trộn tối thiểu là 5 phút nhưng có thể trộn lâu hơn cho đến khi đạt được độ đồng nhất đúng yêu cầu. Để đạt được hỗn hợp trộn có độ đồng nhất cao và tránh vón cục, phải đổ trước thành phần A vào một thùng sạch bằng nhựa (hoặc sắt) có dung tích tối thiểu 15 lít, vùa trộn vừa cho từ từ thành phần B vào, trộn đến khi hỗn hợp đồng nhất. Trường hợp sử dụng như hợp chất trám bít, sửa chữa, dặm vá các khiếm khuyết bề mặt tỷ lệ trộn hỗn hợp A/B = (0.75 ÷ 0.80)/3.0 (theo trong lượng) để có độ dẻo thích hợp.
- Thi công: Dùng chổi quét lông cứng hoặc ru-lô lông ngắn quét mạnh tay hỗn hợp đã trộn lên bề mặt cần chống thấm hoặc các vết nứt nhỏ từng lớp một (độ dày mỗi lớp quét không quá 1 mm). Sau khi lớp trước khô cứng mặt (khoảng từ 15 ÷ 30 phút, tùy thuộc vào nhiệt độ, thời tiết và chế độ thông gió lúc thi công). Trường hợp dùng để trám bít, sửa chữa, dặm vá...nên dùng thành phần A quét trước một lớp lên bề mặt chờ khô mặt rồi dùng bay thép để thi công hỗn hợp. Nếu thi công trong điều kiện nắng và gió nhiều cần phải tuân thủ nghiêm ngặt điều kiện bảo dưỡng giữ ẩm vật liệu giống như các sản phẩm có nguồn gốc xi măng khác khi bề mặt vật liệu bắt đầu khô. Thời gian thi công của hỗn hợp là 45 phút kể từ lúc trộn. Lưu ý: Trước khi thi công, bề mặt vật liệu phải được làm ẩm bằng nước sạch nhưng không để nước đọng vũng trên bề mặt. Nhất thiết phải quét tối thiểu hai lớp BestSeal AC402 để chống thấm bề mặt. Lớp thứ hai thực hiện theo chiều vuông góc với lớp thứ nhất. Không sử dụng phần hỗn hợp đã hết thời gian thi công và bắt đầu đóng rắn. Không thêm bất cứ vật liệu nào khác vào BestSeal AC402.
- Vệ sinh: Dùng nước làm sạch dụng cụ ngay lập tức sau khi sử dụng và trước khi hỗn hợp bắt đầu đóng rắn. Sau đó rửa lại bằng nước sạch và xà phòng. Khi hỗn hợp đã đóng rắn, dùng các biện pháp cơ học thích hợp để làm sạch dụng cụ.
- An toàn: Cả hai thành phần không độc, không cháy. Tuy nhiên để đảm bảo điều kiện an toàn lao động, sản phẩm phải được sử dụng trong các điều kiện quy định chung khi sử dụng hóa chất kiềm tính.
- Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt cần chống thấm, trám bít hoặc sửa chữa phải đặc chắc, các tạp chất, Điều kiện mảnh vỡ, dầu mỡ, bụi bẩn… phải được vệ sinh đúng yêu cầu. Các lớp vật liệu bềmặt có lực bám dính không tốt hoặc không có cường độ phải đục bỏ hoàn toàn. Nếu bề mặt có các vết nứt với bề rộng lớn hơn 5 mm cần phải được xử lý trước bằng cách đục rộng tối thiểu 10 mm với chiều sâu tối thiểu bằng 1.5 lần bề rộng của rãnh đục. Mặt cắt rãnh đục có dạng hình chữ U. Dùng khí nén hoặc nước áp lực cao để làm sạch bề mặt rãnh đục khỏi các bụi bẩn, ba-vớ... trước khi dùngcác loại vữa Epoline chuyên dụng để trám bít rãnh đục. Nếu bề mặt bị nước rỉ liên tục thành dòng thì cần phải đục rộng lỗ rò với chiều sâu tối thiểu gấp 1.5 lần đường kính miệng lỗ đục và trám chặn dòng nước rò rỉ bằng vật liệu Silica FastStop trước khi thi công BestSeal AC407.
Trước khi thi công, hai thành phần A và B phải được trộn kỹ theo đúng tỷ lệ bằng cần trộn điện với tốc độ chậm (300 ÷ 400 vòng/phút). Thời gian trộn tối thiểu là 5 phút nhưng có thể trộn lâu hơn cho đến khi đạt được độ đồng nhất đúng yêu cầu. Để đạt được hỗn hợp trộn có độ đồng nhất cao và tránh vón cục, phải đổ trước thành phần A vào một thùng sạch bằng nhựa (hoặc sắt) có dung tích tối thiểu 15 lít, vùa trộn vừa cho từ từ thành phần B vào, trộn đến khi hỗn hợp đồng nhất. Trường hợp sử dụng như hợp chất trám bít, sửa chữa, dặm vá các khiếm khuyết bề mặt tỷ lệ trộn hỗn hợp A/B = (0.75 ÷ 0.80)/3.0 (theo trong lượng) để có độ dẻo thích hợp.
- Thi công: Dùng chổi quét lông cứng hoặc ru-lô lông ngắn quét mạnh tay hỗn hợp đã trộn lên bề mặt cần chống thấm hoặc các vết nứt nhỏ từng lớp một (độ dày mỗi lớp quét không quá 1 mm). Sau khi lớp trước khô cứng mặt (khoảng từ 15 ÷ 30 phút, tùy thuộc vào nhiệt độ, thời tiết và chế độ thông gió lúc thi công). Trường hợp dùng để trám bít, sửa chữa, dặm vá...nên dùng thành phần A quét trước một lớp lên bề mặt chờ khô mặt rồi dùng bay thép để thi công hỗn hợp. Nếu thi công trong điều kiện nắng và gió nhiều cần phải tuân thủ nghiêm ngặt điều kiện bảo dưỡng giữ ẩm vật liệu giống như các sản phẩm có nguồn gốc xi măng khác khi bề mặt vật liệu bắt đầu khô. Thời gian thi công của hỗn hợp là 45 phút kể từ lúc trộn. Lưu ý: Trước khi thi công, bề mặt vật liệu phải được làm ẩm bằng nước sạch nhưng không để nước đọng vũng trên bề mặt. Nhất thiết phải quét tối thiểu hai lớp BestSeal AC402 để chống thấm bề mặt. Lớp thứ hai thực hiện theo chiều vuông góc với lớp thứ nhất. Không sử dụng phần hỗn hợp đã hết thời gian thi công và bắt đầu đóng rắn. Không thêm bất cứ vật liệu nào khác vào BestSeal AC402.
- Vệ sinh: Dùng nước làm sạch dụng cụ ngay lập tức sau khi sử dụng và trước khi hỗn hợp bắt đầu đóng rắn. Sau đó rửa lại bằng nước sạch và xà phòng. Khi hỗn hợp đã đóng rắn, dùng các biện pháp cơ học thích hợp để làm sạch dụng cụ.
- An toàn: Cả hai thành phần không độc, không cháy. Tuy nhiên để đảm bảo điều kiện an toàn lao động, sản phẩm phải được sử dụng trong các điều kiện quy định chung khi sử dụng hóa chất kiềm tính.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét